La cucina degli ingredienti

La nostra ossessione per il miglior cibo per animali al mondo e per i migliori ingredienti del mondo ci ha portato a investire più di 80 milioni di sterline per costruire una cucina degli ingredienti all'avanguardia che testa, elabora e conserva tutti questi fantastici ingredienti e prodotti finiti.

Questo investimento garantirà che i partner possano avere piena fiducia nella provenienza e tracciabilità di tutte le ricette prodotte in GA.

Poiché attualmente lavoriamo con più di 700 ingredienti e più di 800 formule diverse, la sfida è stata quella di automatizzare un sistema molto complesso. In vero stile GA, questo ha portato a investimenti significativi e alla collaborazione di molte organizzazioni di tutto il mondo per fornire una soluzione all'avanguardia per tutti i nostri marchi partner.

Abbiamo anche veicoli a guida automatica (AGV) per assistere nello spostamento di ingredienti e alimenti in loco. Tre società di software sono state coinvolte nell'automazione dell'intero impianto, con la visione di escludere qualsiasi errore umano.

Inoltre, parte dell'ambiziosa espansione si tradurrà in un nuovo negozio/magazzino buio, che funzionerà esclusivamente con i robot.

Il nostro investimento. Il tuo futuro.

Roger Bracewell

Commento del presidente sulla cucina degli ingredienti

Siamo entusiasti di presentare questo fantastico investimento da GA, riunito dall'ingegno, dal desiderio e dalla dedizione di varie organizzazioni qualificate di tutto il mondo.

La cucina degli ingredienti ha due funzioni separate progettate e realizzate a beneficio di ognuno dei nostri stimati partner. In primo luogo, consente il test e la quarantena di 367 materie prime secche che vengono conservate e dosate separatamente in lotti da 1.5 tonnellate. Questi vengono poi molati e tenuti pronti per l'estrusione per evitare potenziali ritardi.

In secondo luogo, lo stoccaggio delle 758 diverse varietà di crocchette estruse in 15,000 scatole singole all'interno della Dispensa, contenenti circa 600 kg di prodotto completo, in modo che possa essere testato prima del confezionamento e quindi confezionato in uno dei 7,000 diversi sacchetti pronti a soddisfare le esigenze dei i nostri Partner.

L'intero processo ci permette di tracciare e rintracciare ogni ingrediente in ogni busta venduta al consumatore finale e di poter garantire che sia sicuro, avendo monitorato ogni passaggio.

Come funziona?

Assunzione di massa

Al centro della creazione di cibo per animali domestici eccezionale ci sono un'attenta selezione degli ingredienti e test rigorosi. Più di 600 ingredienti prodotti da oltre 130 fornitori sono accuratamente selezionati per l'uso nella cucina degli ingredienti. Ogni singolo ingrediente utilizzato nelle nostre ricette deve soddisfare i nostri severi test prima dell'accettazione. Le capacità automatiche di campionamento e test di GA definiscono lo standard in tutto il mondo.

Orzo, grano e riso vengono consegnati insieme ad altri ingredienti sfusi, sfusi o in sacchi di plastica, nell'area di consegna alla rinfusa. Gli ingredienti sfusi alla consegna passano attraverso due magneti per rilevare ed estrarre qualsiasi metallo eventualmente presente nel materiale.

A questo punto avviene il campionamento automatico. Questo efficiente sistema calcola il tempo di assunzione di ogni erogazione al fine di raccogliere campioni casuali dall'inizio alla fine dell'assunzione, garantendo una verifica coerente dell'intera assunzione. I campioni vengono raccolti, etichettati e consegnati al laboratorio per prove; i risultati sono generalmente disponibili entro 48 ore.

Una volta superati, entrano in uno dei nostri novanta silos di Quarantena; ogni silo può contenere 80 tonnellate di ingredienti sfusi. Gli ingredienti rimangono in quarantena fino a quando non hanno superato i nostri meticolosi test di laboratorio. Solo allora gli ingredienti possono essere trasferiti tramite un sistema di binari, allo stoccaggio sopra la sala da ballo, in preparazione per il dosaggio come richiesto da un ordine di produzione.

La sala da ballo

La sala da ballo è il luogo in cui tutti gli ingredienti dei tre diversi metodi di pesatura vengono riuniti e combinati in un contenitore batch (BC). I bidoni di dosaggio sfusi entrano, gli ingredienti delle pesatrici automatizzate vengono versati e gli ingredienti vengono infine aggiunti insieme nella sala di ribaltamento dell'operatore. Possono essere eseguiti fino a 3 ordini di produzione contemporaneamente.

Una volta dosato, il BC viene ripreso su più livelli, mescolato e passato al macinino. Un setaccio assicura che qualsiasi materiale troppo fine aggiri il trituratore. Una volta macinato, il materiale viene riportato nel BC originale, che ora è stato riportato al livello della sala da ballo.

Alcuni materiali non sono adatti alla macinazione, quindi possono essere dosati dopo che gli altri materiali sono stati macinati. Questi materiali vengono dosati in scatole verdi, che vengono poi aggiunti alla miscela BC separatamente in Pre-estrusione, cioè appena prima di entrare nel estrusore.

Ingredienti per le mani

Il sistema Pick and Mix è stato progettato per consentire la creazione di 22,500 cassette pick and mix all'anno alla capacità massima di produzione di 120,000 tonnellate all'anno. Ciò equivale a 62 scatole al giorno. I nostri acquirenti selezionano tra più di 130 fornitori di fiducia provenienti da oltre 50 paesi in tutto il mondo, fornendo ai nostri partner e GA oltre 600 ingredienti diversi come incenso, calendula, anice, cannella, papaia e insetti secchi per creare ricette eccezionali e uniche.

Le nostre nuove strutture Pick & Mix nella cucina degli ingredienti forniscono ad GA la precisione di dosaggio e la capacità di dosare materiali difficili da maneggiare o delicati. Piccoli o micro-ingredienti possono essere dosati in modo affidabile a mano dove la macchina di dosaggio non può lavorare con le precise tolleranze e l'affidabilità che i nostri standard richiedono. I materiali che non favoriscono il dosaggio automatizzato possono essere manipolati e dosati in modo appropriato.

Il sistema Kardex elimina la possibilità di errore dell'operatore monitorando la posizione di ogni scatola blu e controllando quale scatola viene presentata all'operatore. Il sistema RFID utilizzato nelle stazioni di ribaltamento combinato con il nostro sistema Genesis garantisce la precisione dell'operatore la prima volta, ogni volta.

Assunzione di ingredienti

Abbiamo sviluppato il nostro software IT proprietario chiamato Genesis per monitorare, gestire e controllare ogni parte della cucina degli ingredienti. Usando RFID l'etichettatura e il campionamento continuo garantiscono l'assoluta sicurezza per i Partner e la massima qualità per gli animali domestici.

Al momento della consegna alla Cucina Ingredienti, vengono stampate etichette identificative e attaccate a ogni pallet e tote per evitare che i materiali scaricati vengano confusi prima del campionamento e della registrazione delle scorte. Le materie prime vengono registrate e campionate prima di essere immagazzinate nell'area di Quarantena fino a quando non sono stati effettuati i test di laboratorio. Ogni ingrediente ha una politica di campionamento preimpostata, che determina come dovrebbe essere campionato e quali test dovrebbero essere condotti. Tecnici di laboratorio condurre il campionamento secondo le istruzioni del nostro sistema software appositamente progettato chiamato Genesis.

Dopo che i materiali sono stati testati con successo, il sistema Genesis sequenzierà il movimento (tramite FLT) dei materiali consegnati a una delle tre fosse di presa del pallet e del tote. Ogni pallet o borsa consegnata a una fossa di aspirazione ha il suo codice a barre scansionato in modo che Genesis sappia che un nuovo ingrediente è arrivato ed è pronto per essere ribaltato.

La dispensa

Con 5,756 contenitori Red Box che possono contenere fino a 900 kg di ingredienti ciascuno, la dispensa ha la capacità di contenere oltre 5 milioni di chilogrammi. Efficienza e tracciabilità in movimento, la Dispensa è composta da 36 campate su sei navate, su otto livelli, con due lati, due profondi.

Utilizzando il sistema RFID e il funzionamento della sala di controllo, la dispensa offre una tracciabilità completa e una freschezza ottimale degli ingredienti. Henry, uno dei veicoli a guida automatica di GA, trasferisce gli ingredienti approvati all'interno di contenitori rossi dalle fosse di aspirazione al sistema di navetta Pantry. Quindi, una delle numerose gru automatizzate posiziona i contenitori etichettati in posizioni appropriate nel magazzino Pantry.

La dispensa viene gestita utilizzando il nostro sistema integrato di gestione del magazzino (IWS), che monitora la posizione dei diversi contenitori e il loro stato in tempo reale. L'IWS utilizza il tag RFID per consentire agli operatori di tracciare il contenuto di ciascun contenitore o identificare quando un contenitore è vuoto o necessita di pulizia. Gli ingredienti sono immagazzinati in tre zone differenti secondo il loro uso per ottimizzare l'efficienza. I materiali di uso più frequente sono stoccati nella Zona A, che ha il tempo di percorrenza più breve per la gru.

Laboratori

Il valore fondamentale della qualità di GA è di fondamentale importanza in tutte le funzioni dell'azienda, e non più del laboratorio in loco. In qualità di produttore guidato dalla scienza, i nostri tecnici eseguono circa 1,166 test a settimana, inclusi micro-test, test su ceneri, fibre, olio, umidità e proteine ​​su tutti i prodotti grezzi e finiti. Il nostro laboratorio di qualità e sicurezza alimentare è progettato per essere interfunzionale tra conformità nutrizionale e normativa, autenticità e microprofilazione, sicurezza, sensorialità e innovazione.

Il nostro team di esperti offre tranquillità a te e ai tuoi marchi, fornendo indicazioni e qualità del cibo senza rivali. Gli investimenti nelle ultime tecnologie ci consentono di fornire dati sull'integrità alimentare per garantire che tutte le merci in entrata e in uscita soddisfino i criteri normativi.

Avere la tecnologia più recente ci consente di eseguire molti test che in precedenza dovevamo affidare a laboratori esterni. Ciò consente a GA un controllo più stretto sui test e riduce drasticamente i tempi di test per i nostri numerosi ingredienti.

Dotati degli strumenti più avanzati e di tecnici eccezionali, che consentono valutazioni rapide dei parametri e generano dati oggettivi, possiamo riportare i risultati MOP (test di umidità, olio e proteine) in pochi minuti anziché in ore.

Tutti gli ingredienti di GA sono sottoposti a numerosi controlli di qualità per garantire che solo i migliori ingredienti siano accettati per l'uso nei prodotti. Ogni ingrediente ha un regime e una specifica di test personalizzati in linea con gli attributi e le vulnerabilità degli ingredienti. Le valutazioni dettagliate del rischio di ciascun ingrediente sono state determinate prima dell'acquisto. Questo sistema unico garantisce la completa tracciabilità di ogni prodotto.

Il team del laboratorio coordina i test con un processo definito. Ad ogni nuovo campione viene assegnato un codice a barre univoco, che viene stampato su un'etichetta e fissato al contenitore del campione. Il campione viene scansionato e lasciato al punto di consegna della materia prima all'interno del Laboratorio 1 prima di essere trasferito al Laboratorio 2, dove tutti i campioni di materia prima vengono scansionati presso la macchina per il test NIR. Test microbiologici per Salmonella e Enterobacteriaceae viene quindi intrapresa.

Gli ingredienti grezzi vengono quindi scansionati su Genesis per determinare quale test di chimica umida è richiesto. I test di chimica umida includono MOPFA (umidità, olio, proteine, fibre, ceneri) e ora abbiamo le capacità per capovolgerlo entro 48 ore. Il laboratorio lavora a stretto contatto con i reparti Materie Prime e Controllo Qualità, che rilasceranno i prodotti finiti che sono stati approvati tramite i nostri rigorosi protocolli di prova.

The Larder

La dispensa, in grado di contenere da 9.8 a 12 milioni di chilogrammi di cibo per animali, è completamente controllata, con informazioni aggiornate sull'inventario dei partner. I contenitori blu (noti in GA come BFC's - Blue Finished Containers) vengono trasferiti alle gru del magazzino per lo stoccaggio tramite un veicolo di trasferimento navetta. Questi veicoli si muovono su binari, come un treno, muovendosi in un ciclo continuo, raccogliendo BFC dal Parlor e consegnandoli alla Larder.

La dispensa può contenere 14,864 scatole, ciascuna contenente 650 – 800 kg di cibo per animali pronto per l'imballaggio. L'ambiente altamente reattivo e controllato può gestire circa 78 movimenti di scatole all'ora.

Cos'è un veicolo a guida automatica (AGV)?

I partner di GA Pet Food utilizzano due tipi di veicoli a guida automatica (noti come AGV) all'interno della cucina degli ingredienti, denominati Henry e Arthur. Progettati e progettati per GA da un'azienda tecnologica americana, Henry e Arthur sono aggiunte affidabili e produttive al team di GA.

Henry è il più veloce, viaggia a 2 m/s (metri al secondo) e pesa 1.5 tonnellate. Arthur è considerevolmente più pesante con 2.5 tonnellate ed è comprensibilmente leggermente più lento, coprendo 1.8 m/s.

Entrambi sono guidati da strisce laser installate per guidarli lungo il loro percorso e la Control Room li monitora completamente tramite Genesis.

Il ruolo di Henry è quello di trasferire i contenitori rossi da e verso la dispensa, mentre Arthur è impegnato a occuparsi dei contenitori del lotto, spostandoli tra la cantina e la stazione in preparazione per l'estrusione.

Quando Henry e Arthur sono pronti a ricaricare le batterie, si spostano in una zona di "mantenimento" per mantenere il potere mentre un altro veicolo sostituisce la loro batteria con una completamente carica.

Cammelli e muli (i primi AGV outdoor in Europa)

Camel e Mules di GA sono i primi veicoli a guida automatica per esterni (AGV) in Europa. Progettati in modo simile a un piccolo furgone o camion, utilizzano sistemi giroscopici magnetici per la navigazione. Progettati e costruiti in America, viaggiano entrambi fino a 1 metro al secondo.

Abbiamo costruito una strada specifica per Camel e Mules, con barriere e semafori che consentono il traffico a doppio senso e tre percorsi di attraversamento per il traffico di altri siti. La strada ha anche cuscinetti termici per garantire che sia tenuta al riparo da gelo, ghiaccio e neve, fornendo un ambiente antiscivolo tutto l'anno.

Dopo che Arthur (uno degli altri nostri AGV) ha seguito il suo percorso dedicato intorno al lato opposto della dispensa e ha completato il suo viaggio su un nastro trasportatore nell'area della stazione, i container batch vengono caricati sul Camel. Il Camel può trasportare fino a tre contenitori batch per la pre-estrusione in un viaggio.

Quando una ricetta è stata prodotta, viene posta in un contenitore blu chiamato Blue Finished Container (BFC) e inviata tramite una navetta AGV chiamata Mule all'area Parlor nell'edificio Ingredients Kitchen. Il Mulo può trasferire quattro BFC in un viaggio.