scivolo Presentazione del Ingredienti Cucina L'impianto di stoccaggio e selezione degli ingredienti automatizzato tecnologicamente più avanzato d'Europa

Ingredienti Cucina

La nostra ossessione per il miglior cibo per animali al mondo e per i migliori ingredienti del mondo ci ha portato a investire più di 80 milioni di sterline per costruire una cucina degli ingredienti all'avanguardia che testa, elabora e conserva tutti questi fantastici ingredienti e prodotti finiti.

Questo investimento garantirà che i partner possano avere piena fiducia nella provenienza e tracciabilità di tutte le ricette prodotte in GA.

Poiché attualmente lavoriamo con più di 700 ingredienti e più di 800 formule diverse, la sfida è stata quella di automatizzare un sistema molto complesso. In vero stile GA, questo ha portato a investimenti significativi e alla collaborazione di molte organizzazioni di tutto il mondo per fornire una soluzione all'avanguardia per tutti i nostri marchi partner.

Abbiamo anche veicoli a guida automatica (AGV) per assistere nello spostamento di ingredienti e alimenti in loco. Tre società di software sono state coinvolte nell'automazione dell'intero impianto, con la visione di escludere qualsiasi errore umano.

Inoltre, parte dell'ambiziosa espansione si tradurrà in un nuovo negozio / magazzino buio che funzionerà esclusivamente con robot.

Il nostro investimento. Il tuo futuro.

Roger Bracewell

Commento del presidente sulla cucina degli ingredienti

Siamo entusiasti di presentare questo fantastico investimento da GA, riunito dall'ingegno, dal desiderio e dalla dedizione di varie organizzazioni qualificate di tutto il mondo.

La cucina degli ingredienti ha due funzioni separate che sono state progettate e costruite a beneficio di ognuno dei nostri stimati partner. In primo luogo, consente il test e la quarantena di 367 materie prime secche, che vengono conservate e dosate separatamente in lotti da 1.5 tonnellate. Questi vengono poi molati e tenuti pronti per l'estrusione per evitare potenziali ritardi.

In secondo luogo, lo stoccaggio delle 758 diverse varietà di crocchette estruse in 15,000 scatole singole all'interno della Dispensa, contenenti circa 600 kg di prodotto completo, in modo che possa essere testato prima del confezionamento, e quindi imballato in uno dei 7,000 diversi sacchetti pronti a soddisfare le esigenze dei nostri partner.

L'intero processo ci permette di tracciare e rintracciare ogni ingrediente in ogni busta venduta al consumatore finale, e di poter garantire che sia sicuro, avendo monitorato ogni passaggio.

Come funziona?

Assunzione di massa

Al centro della creazione di cibo per animali domestici eccezionale c'è un'attenta selezione degli ingredienti e test rigorosi. Più di 600 ingredienti prodotti da oltre 130 fornitori sono accuratamente selezionati per l'uso nella cucina degli ingredienti. Ogni singolo ingrediente utilizzato nelle nostre ricette deve soddisfare i nostri severi test prima dell'accettazione. Le capacità automatiche di campionamento e test di GA definiscono lo standard in tutto il mondo.

Orzo, grano e riso vengono consegnati insieme ad altri ingredienti sfusi o sfusi o in sacchetti di plastica nell'area di consegna alla rinfusa. Gli ingredienti sfusi alla consegna passano attraverso due magneti per rilevare ed estrarre qualsiasi metallo che possa essere presente nel materiale.

A questo punto avviene il campionamento automatico. Questo efficiente sistema calcola il tempo di assunzione di ogni erogazione al fine di raccogliere campioni casuali dall'inizio alla fine dell'assunzione, garantendo una verifica coerente dell'intera assunzione. I campioni vengono raccolti, etichettati e consegnati al laboratorio per i test; i risultati sono generalmente disponibili entro 48 ore.

Una volta superati, entrano in uno dei nostri novanta silos di quarantena, ciascuno in grado di contenere 80 tonnellate di ingredienti sfusi. Gli ingredienti rimangono in quarantena fino a quando non hanno superato i nostri meticolosi test di laboratorio. Solo allora gli ingredienti possono essere trasferiti tramite sistema di binari, allo stoccaggio sopra la sala da ballo, in preparazione per il dosaggio come richiesto da un ordine di produzione.

La sala da ballo

Qui è dove tutti gli ingredienti dei tre diversi metodi di pesatura vengono riuniti e combinati in un Batch Container (BC). I contenitori di dosaggio sfuso entrano, gli ingredienti delle pesatrici automatiche vengono ribaltati e infine gli ingredienti vengono aggiunti insieme nella sala di ribaltamento dell'operatore. Possono essere eseguiti fino a 3 ordini di produzione contemporaneamente. Una volta dosato il BC viene ripreso su più livelli, impastato e passato al macinino. Un setaccio assicura che qualsiasi materiale troppo fine bypasserà il macinino. Una volta macinato, il materiale viene ricollocato nel BC originale che ora è stato riportato al livello della sala da ballo.

Alcuni materiali non sono adatti per la macinazione, quindi possono essere dosati dopo che gli altri materiali sono stati macinati, questi materiali vengono dosati in scatole verdi che vengono quindi aggiunti alla miscela BC separatamente alla pre-estrusione, cioè appena prima di entrare nell'estrusore.

Ingredienti per le mani

Il sistema Pick and Mix è stato progettato per consentire la creazione di 22,500 scatole pick and mix all'anno alla capacità massima di produzione di 120,000 tonnellate all'anno. Ciò equivale a 62 scatole al giorno. I nostri acquirenti selezionano tra più di 130 fornitori fidati, da oltre 50 paesi in tutto il mondo, fornendo ai nostri partner e GA oltre 600 ingredienti diversi, diversi come incenso, calendula, anice, cannella, papaia e insetti essiccati per creare ricette eccezionali e uniche.

Le nostre nuove strutture Pick & Mix in Ingredients Kitchen forniscono a GA una precisione di dosaggio e la capacità di dosare materiali difficili da maneggiare o delicati. Piccoli o Micro-Ingredienti possono essere dosati a mano in modo affidabile dove il dosaggio della macchina non può funzionare con le tolleranze precise e l'affidabilità richieste dai nostri standard. I materiali che non favoriscono il dosaggio automatizzato possono essere manipolati e dosati adeguatamente. Il sistema Kardex elimina la possibilità di errore dell'operatore, monitorando la posizione di ogni scatola blu e controllando quale scatola viene presentata all'operatore. Il sistema RFID utilizzato nelle stazioni di ribaltamento combinato con il nostro sistema Genesis, garantisce la precisione dell'operatore la prima volta, ogni volta.

Assunzione di ingredienti

Abbiamo sviluppato il nostro software IT proprietario chiamato Genesis, per monitorare, gestire e controllare ogni singola parte della Ingredients Kitchen. L'uso dell'etichettatura RFID e del campionamento continuo fornisce una rassicurazione assoluta per i partner e la massima qualità per gli animali domestici. Al momento della consegna alla cucina degli ingredienti, le etichette di identificazione vengono stampate e attaccate a ogni pallet e borsa per evitare che i materiali scaricati vengano confusi prima del campionamento e della registrazione dello stock. Le materie prime vengono registrate e campionate prima di essere immagazzinate nell'area di Quarantena fino a quando non vengono effettuati test di laboratorio. Ogni ingrediente ha una politica di campionamento preimpostata, che determina come deve essere campionato e quali test devono essere condotti. I tecnici di laboratorio conducono il campionamento secondo le istruzioni del nostro sistema software appositamente progettato chiamato Genesis.

Dopo che i materiali sono stati testati con successo, il sistema Genesis sequenzierà il movimento (tramite FLT) dei materiali consegnati a uno dei tre pallet e ai pozzetti di presa del tote. Ogni pallet o borsa consegnata a una fossa di aspirazione ha il suo codice a barre scansionato in modo che Genesis sappia che un nuovo ingrediente è arrivato ed è pronto per essere ribaltato.

La dispensa

Con 5,756 contenitori Red Box che possono contenere fino a 900 kg di ingredienti ciascuno, il Pantry ha la capacità di contenere oltre 5 milioni di chilogrammi. Efficienza e tracciabilità in movimento, il Pantry è composto da 36 campate su sei corsie, su otto livelli, con due lati profondi due. Utilizzando il sistema RFID e il funzionamento della sala di controllo, Pantry fornisce la piena tracciabilità e la freschezza ottimale degli ingredienti. Henry, uno dei veicoli a guida automatica di GA, trasferisce gli ingredienti approvati all'interno di contenitori rossi dalle fosse di aspirazione al sistema di navetta Pantry. Una delle numerose gru automatizzate colloca i contenitori etichettati in posizioni appropriate nel magazzino Pantry.

La dispensa viene gestita utilizzando il nostro sistema IWS (Integrated Warehouse Management System), che monitora in tempo reale la posizione dei diversi contenitori e il loro stato. L'IWS utilizza il tag RFID per consentire agli operatori di tenere traccia del contenuto di ogni contenitore o identificare quando un contenitore è vuoto o necessita di pulizia. Gli ingredienti sono conservati in tre zone differenti in base al loro utilizzo per ottimizzare l'efficienza. I materiali utilizzati più di frequente sono immagazzinati nella zona A che ha il tempo di percorrenza più breve per la gru.

Laboratori

Il valore fondamentale della qualità di GA è di fondamentale importanza in tutte le funzioni dell'azienda e non di più nel laboratorio in loco. In qualità di produttore guidato dalla scienza, i nostri tecnici eseguono circa 1,166 test a settimana, inclusi test micro, ceneri, fibre, olio, umidità e proteine ​​su tutti i prodotti grezzi e finiti. Il nostro laboratorio di qualità e sicurezza alimentare è progettato per essere interfunzionale in termini di conformità nutrizionale e normativa, autenticità e micro profilazione, sicurezza, sensorialità e innovazione. Il nostro team di esperti garantisce la massima tranquillità a te e ai tuoi marchi, fornendo affermazioni e qualità del cibo impareggiabili. Investimenti nella tecnologia più recente, significa che forniamo dati sull'integrità alimentare per garantire che tutte le merci in entrata e in uscita soddisfino i criteri normativi. Avere la tecnologia più recente ci consente di eseguire molti test che in precedenza dovevamo esternalizzare a laboratori esterni. Ciò consente a GA un controllo più stretto sui test e riduce drasticamente i tempi di test per i nostri numerosi ingredienti. Dotato degli strumenti più avanzati e di tecnici eccezionali che consentono una rapida valutazione dei parametri e la generazione di dati oggettivi, significa che possiamo riportare i risultati MOP (Moisture, Oil and Protein testing) in pochi minuti invece che in ore.

Tutti gli ingredienti in GA sono soggetti a numerosi controlli di qualità per garantire che solo gli ingredienti migliori siano accettati per l'uso nei prodotti. Ogni ingrediente ha un regime di test personalizzato e una specifica in linea con gli attributi e le vulnerabilità degli ingredienti. Le valutazioni dettagliate del rischio di ogni ingrediente sono state determinate prima dell'acquisto. Questo sistema unico garantisce la piena tracciabilità di ogni prodotto. Il team del laboratorio coordina i test con un processo definito. Ad ogni nuovo campione viene assegnato un codice a barre univoco, che viene stampato su un'etichetta e fissato al contenitore del campione. Il campione viene scansionato e lasciato al punto di consegna delle materie prime all'interno del Laboratorio 1, prima di essere trasferito al Laboratorio 2 quando tutti i campioni di ingredienti grezzi vengono scansionati sulla macchina di prova NIR. Test microbiologici per Salmonella e Enterobacteriaceae viene quindi intrapreso. Gli ingredienti grezzi vengono quindi scansionati su Genesis per determinare quali test di chimica umida sono necessari. I test di chimica umida includono MOPFA (umidità, olio, proteine, fibre, ceneri) e ora abbiamo le capacità per risolverlo entro 48 ore. Il laboratorio lavora a stretto contatto sia con i reparti Materie Prime che con il Controllo Qualità, che rilasceranno i prodotti finiti che sono stati approvati tramite i nostri rigorosi protocolli di prova.

The Larder

La dispensa, in grado di contenere da 9.8 a 12 milioni di chilogrammi di cibo per animali domestici, è completamente controllata, con informazioni aggiornate sulle scorte dei partner. I contenitori blu (noti a GA come BFC - Blue Finished Containers) vengono trasferiti alle gru del magazzino per lo stoccaggio tramite un veicolo di trasferimento navetta. Questi veicoli si muovono su binari, proprio come un treno, muovendosi in un ciclo continuo, raccogliendo BFC dal Parlor e consegnandoli alla dispensa. La dispensa può contenere 14,864 scatole, ciascuna contenente 650-800 kg di alimenti per animali pronti per il confezionamento. L'ambiente altamente reattivo e controllato può gestire circa 78 movimenti di scatole all'ora.

Cos'è un veicolo a guida automatica (AGV)?

GA utilizza due tipi di veicoli a guida automatica (noti come AGV) all'interno della cucina degli ingredienti, denominati Henry e Arthur. Progettati e progettati per GA da una società tecnologica americana, Henry e Arthur sono aggiunte affidabili e produttive al team GA. Henry è il più veloce, viaggia a 2 m / s (metri al secondo) e pesa 1.5 tonnellate. Arthur è notevolmente più pesante con 2.5 tonnellate ed è comprensibilmente leggermente più lento, coprendo 1.8 m / s.

Entrambi sono guidati da strisce laser installate per navigare lungo il loro percorso e sono completamente monitorati dalla Control Room tramite Genesis.

Il ruolo di Henry è trasferire i contenitori rossi da e verso la dispensa, mentre Arthur è impegnato a occuparsi dei contenitori per lotti, spostandoli tra la cantina e la stazione in preparazione per l'estrusione.

Quando Henry e Arthur sono pronti per ricaricare le batterie, si spostano in una zona di "mantenimento in vita" in modo che possano mantenere l'alimentazione mentre un altro veicolo sostituisce la loro batteria con una completamente carica.

Cammelli e muli (i primi AGV outdoor in Europa)

Camel e Mules di GA lo sono Il primo in Europa veicoli a guida automatica all'aperto (AGV). Progettati in modo simile a un piccolo furgone o camion, utilizzano sistemi giroscopici magnetici per la navigazione. Progettati e costruiti in America, viaggiano entrambi fino a 1 metro al secondo. Abbiamo costruito una strada specifica per i cammelli ei muli, che ha barriere e semafori che consentono il traffico a doppio senso e ha tre percorsi di attraversamento per il traffico di altri siti. La strada è dotata anche di cuscinetti termici per garantire che sia mantenuta priva di gelo, ghiaccio e neve, garantendo un ambiente antiscivolo tutto l'anno.

Dopo che Arthur (uno degli altri nostri AGV) ha seguito il suo percorso dedicato lungo il lato opposto della dispensa e ha completato il suo viaggio su un nastro trasportatore nell'area della stazione, i contenitori di lotti vengono caricati sul cammello. Il Camel può trasportare fino a tre Batch Containers in Pre-Extrusion in un unico viaggio. Quando una ricetta è stata prodotta, viene collocata in un contenitore blu chiamato Blue Finished Container (BFC) e inviata tramite una navetta AGV chiamata Mule all'area Parlour nell'edificio Ingredients Kitchen. Il Mule può trasferire quattro BFC in un unico viaggio.

Translate »